自動卷簧機成型損壞原因分析和解決方法
2024-04-02
自動卷簧機成型損壞的原因分析1：設備的刃口損壞
刃口損壞會導致產品在制作的過程中，有一部分的變形樣子和刃口損耗的形狀相近。
解決方法：可以提高設備的進給量，進給量可以適當的進行提高，但是不要一下子快速提高進給量。減少切削的速度，刀片的選擇應該更豐富更耐磨，發現刀片出現一定的磨損，需要及時的進行更換，最佳使用的是鍍層的刀片，使用的壽命更長，制作的產品效果也相對比較好。
2：崩碎
在成型的過程中，整個彈簧直接出現了碎裂的情況，則這個彈簧的加工是失敗的，會增加更多的生產成本。
解決方法：更換刀片，使用延展性更好的刀片，刀片的刃口應該加強硬度，查驗加工工藝系統中其他有無問題，多次出現這類的情況，需要檢查設備的工作是否是正常的，對于軟件需要及時的進行檢查。
3：熱變形
熱變形指的是在成型后的短時間內，出現了產品的一定變形，是一個比較常見的情況。
解決方法：減少切削的數量，降低一定的進給數值，同時切削的深度需要加深，深度不是一下子加深，多次的循環工作逐漸的加深，配合使用熱強制的材料完成生產。
4：熱裂痕
熱裂痕在前期的操作中，因著操作者對于設備的不熟悉，可能會導致這個情況的出現，后期基本上不會出現這類問題。
解決方法：恰當的使用冷凍液，減少刀的切削速度，降低進給值，進給值也不能過少，這樣同樣會導致熱裂痕出現。
5：最深處的損壞
表面完好無損，其實在深處會有一絲的損壞。
解決方法：更換主傾角度，加強刃口的強度，刀片的材料需要進行更換，刀片的材料應該硬質更高，可以使用物理性能更為穩定的鍍層刀片。
6：破裂
整個產品直接破裂，不同于崩裂，破裂指的是自然狀態，未加外力下發生的破裂
解決方法：應用延展性更好的材料，加工槽型及逆行更高，降低進給量。
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